La pandemia ha creado varios desafíos para las empresas, especialmente con respecto a la necesidad de transformar digitalmente la forma en que trabajan. El proceso de producción es una de esas áreas que ya no puede depender solo de la innovación: la sostenibilidad es imprescindible.

Se necesita un enfoque colaborativo para superar la presión de los fabricantes en este ciclo de recuperación. Juntos, utilizando nuestra tecnología, podemos abordar los grandes desafíos y, al mismo tiempo, lograr resultados sostenibles.

Paul Bresnahan (VP y Head of Manufacturing Industry en Fujitsu – Americas), Tassilo Pilars de Pilar (Jefe de Digital Business Consulting, Manufacturing and Automotive en Fujitsu – Central Europe) e Hiroyuki Goto (Executive Director, Manufacturing Business Solutions Unit Colmina, Fujitsu) compartieron sus pensamientos sobre la transformación digital en curso. Todos están de acuerdo en que, a través de la colaboración, la velocidad de este proceso aumentará, aprovechando toda la industria y optimizando la inversión.

La colaboración es la clave para afrontar nuevos retos

Tradicionalmente, la innovación en el proceso productivo siempre ha tenido lugar a puerta cerrada. Sin embargo, como lo han demostrado los últimos dos años, a veces los desafíos del mercado son mayores que las capacidades de una organización, y la industria solo puede avanzar combinando fuerzas creativas y estratégicas. Entendemos que el cambio es necesario en estos tiempos inciertos y apoyamos a nuestros clientes en la transformación digital de sus negocios.

“Los fabricantes son como átomos dando vueltas unos alrededores de otros; Tú haces lo tuyo y yo hago lo mío”, comparte Paul Bresnahan, vicepresidente y director de la industria manufacturera de Fujitsu – Americas. “Necesitamos salir de esta posición defensiva y comenzar a colaborar para resolver problemas, aumentar la agilidad y crear negocios más sostenibles”.

Cambiaría esta oración por: Compartir experiencias y promover el desarrollo abierto ya es una práctica generalizada en industrias como la del software y la farmacéutica. Creemos que a través de la co-creación podemos encontrar una forma más eficiente de mejorar la calidad y acelerar la innovación, contribuyendo a un cambio sostenible. Y los fabricantes que adoptan el mismo enfoque tienen mucho que ganar.

Si bien las circunstancias de cada empresa son únicas, existen desafíos económicos y comerciales comunes a los que se enfrentan los fabricantes en su viaje hacia la sostenibilidad rentable y la rentabilidad sostenible.

Como, por ejemplo, responder a la interrupción sin precedentes de una pandemia.

Internamente, las organizaciones han tenido que adaptarse a las restricciones del distanciamiento social, migrando rápidamente a un modelo de trabajo remoto o híbrido. Externamente, Covid ha creado interferencias en las operaciones y la logística, particularmente en la cadena de suministro, al tiempo que provoca ondas impredecibles en la demanda de los clientes.

“Todo el mundo se enfrenta a nuevas situaciones en la economía”, señala Tassilo Pilars de Pilar, director de Consultoría de Negocios Digitales, Fabricación y Automoción de Fujitsu – Europa Central. “Esto ha creado una gran necesidad de cambio en la gestión”.

“Al compartir problemas comunes en toda la industria, tenemos una buena oportunidad de mejorarla y optimizar la inversión”, agrega Hiroyuki Goto, Jefe de la Unidad de Negocios de Soluciones de Manufactura de Colmina, Fujitsu.

Transformación digital: un marco común para la recuperación empresarial

Si bien se acepta universalmente la necesidad de un nuevo enfoque colaborativo para el cambio en la fabricación, las organizaciones se encuentran en diferentes etapas en su viaje posterior a Covid. Comenzando con la crisis inicial que condujo a la desaceleración económica, los fabricantes deben ser resistentes antes de que el crecimiento regrese a la “nueva normalidad“.

Trabajar juntos para avanzar rápidamente en cada etapa depende de que los fabricantes utilicen un marco común para el cambio. Y eso es transformación digital.

Por ejemplo, para los productores en recesión, el principal objetivo es reducir los costos operativos y encontrar eficiencias en diseño, producción, logística y ventas. Las soluciones digitales pueden generar mejoras significativas, pero es importante priorizar dónde se necesita más el cambio y centrarse en tecnologías que se pueden implementar de manera rápida y rentable en áreas específicas.

Para los productores que regresan al crecimiento, la transformación digital significa adaptarse a las nuevas demandas del mercado. Trabajar con socios y accionistas para integrar tecnologías y lograr la transparencia de los datos le permitirá resolver problemas organizacionales. Los fabricantes también necesitan mejorar los procesos y definir (y cumplir) los KPI junto con las expectativas del cliente.

“Los datos están fragmentados para muchos fabricantes, pero las empresas ahora se esfuerzan por lograr una mayor visibilidad y agilidad digital”, comenta Paul Bresnahan. “Como resultado, estamos viendo la convergencia de los espacios de TI y OT (tecnología operativa)”.

La integración de datos y la convergencia tecnológica también respaldan al equipo de producción de primera línea, que ha trabajado arduamente durante la pandemia. La transformación digital está mejorando la productividad de las personas y respaldando su progreso y bienestar, al tiempo que mejora sus experiencias diarias a través de capacidades de producción flexibles y mantenimiento predictivo.

De sobrevivir a la crisis a crear un cambio sostenible

Para los productores que buscan la nueva normalidad, se deben aprender lecciones durante la recuperación y desarrollar e implementar soluciones creativas para evitar que los problemas de la pandemia vuelvan a ocurrir. El objetivo principal es crear nuevas cadenas de valor y oportunidades comerciales, trabajando juntos para resolver los puntos débiles comunes de los últimos 18 meses, y antes.

“Debes ser valiente y honesto contigo mismo para permitir un debate abierto y crear la estrategia correcta para avanzar”, insta Tassilo Pilars de Pilar. “Use operaciones basadas en datos para obtener la mayor cantidad de información posible, sea transparente y tome las decisiones correctas”.

“Tiene que haber responsabilidad en toda la cadena de valor”, agrega Paul Bresnahan. “La excusa de ‘no sabía’ ya no se sostiene”.

Uno de los principales cambios de marcha entre la recuperación y la nueva normalidad es pasar de la optimización a la protección; utilizar la colaboración entre organizaciones para construir sobre un ciclo cerrado de ecosistemas que aumentan la sostenibilidad del proceso de producción. Es un modo diferente de supervivencia a largo plazo.

Naciones Unidas se ha fijado el reto de alcanzar cero emisiones globales netas para 2050 para evitar que el cambio climático supere a la pandemia como la mayor crisis del siglo XXI. Como resultado, los fabricantes deben desarrollar conjuntamente innovaciones digitales inteligentes para garantizar que la industria logre este objetivo antes de lo previsto.

“La sostenibilidad no la puede lograr una sola empresa; toda la industria necesita resolver el problema”, admite Hiroyuki Goto. “En lugar de inversiones separadas por parte de cada empresa, podemos invertir juntos para acelerar drásticamente las capacidades. Así, cada fabricante puede centrarse en diferenciar sus áreas de inversión, lo que ayudará a que toda la industria sea más sostenible”. Esto no es un nuevo concepto. Ya hemos visto productores asociados trabajando juntos en iniciativas ecológicas, como Mars Petcare distribuyendo comida para gatos Perfect Fit a través de Loop en Francia. Sin embargo, si queremos continuar impulsando el cambio, estas colaboraciones deben ir más allá de una prueba de concepto para convertirse en un enfoque estandarizado para la innovación en la fabricación

Mayor poder en innovación compartida

Durante mucho tiempo hemos creído en el poder de la asociación para acelerar la transformación digital, razón por la cual formamos nuestra comunidad ‘Changemaker’ para la industria manufacturera. Sabemos que el cambio no es una misión individual; es un movimiento de toda la industria, y hay mucho más poder en la innovación de ingeniería compartida y una mejor gestión de servicios.

“La colaboración no significa revelar tus secretos de ingeniería; ese no es el punto”, explica Tassilo Pilars de Pilar. “Significa dar a las empresas la oportunidad de describir sus problemas a otros en la comunidad y luego trabajar juntos para encontrar una solución a esos problemas”.

La comunidad Fujitsu Changemaker se basa no solo en las experiencias colectivas de los fabricantes, sino también en nuestras propias experiencias, utilizando la tecnología para resolver escenarios comerciales reales y ayudar a las empresas de fabricación a prosperar en la nueva normalidad.

Esta idea de “compartir por el bien común” es particularmente importante a medida que avanzamos a través de la pandemia, para evitar repetir las interrupciones que experimentamos, así como para respaldar las nuevas oportunidades creadas por las condiciones cambiantes del mercado.

Los tres expertos en fabricación de Fujitsu están de acuerdo en que la velocidad de la transformación digital ahora aumentará a medida que más fabricantes se concentren en las comunicaciones en línea con los clientes y las capacidades de pedidos. Algunas organizaciones también planean lanzar o expandir sus canales directos al consumidor (D2C); por ejemplo, Peloton anunció recientemente que construirá su primera fábrica en los EE. UU., cuya apertura está programada para 2023.

El futuro de la fabricación se centra en la integración: datos, procesos y mentes talentosas. Este viaje de convergencia está demostrando el caso comercial para poner muchas cabezas alrededor de la mesa en eventos como sesiones de creación conjunta entre empresas para discutir juntos problemas críticos de la industria.

Como concluye Paul Bresnahan: “Hay una inmensa presión sobre los fabricantes que atraviesan el ciclo de recuperación. Queremos que sean más abiertos; comparte tus desafíos y experiencias. Y diseñamos sesiones de co-creación para hacer precisamente eso”.

Convierta a sus creadores en agentes de cambio: visite el centro de fabricación de Fujitsu para obtener más información.