A pandemia criou vários desafios para as empresas, especialmente em relação à necessidade de transformar digitalmente suas formas de trabalhar. O processo de produção é uma dessas áreas que não pode mais contar apenas com a inovação: a sustentabilidade é uma obrigação.

Uma abordagem colaborativa é necessária para superar a pressão dos fabricantes neste ciclo de recuperação. Juntos, usando nossa tecnologia, podemos lidar com os grandes desafios e, ao mesmo tempo, alcançar resultados sustentáveis.

Paul Bresnahan (VP e Chefe da Indústria de Manufatura na Fujitsu – Americas), Tassilo Pilars de Pilar (Chefe de Digital Business Consulting, Fabricação e Automóvel da Fujitsu – Europa Central) e Hiroyuki Goto (Diretor Executivo da Unidade de Soluções de Negócios de Fabricação Colmina, Fujitsu) compartilharam seus pensamentos sobre a transformação digital em andamento. Todos concordam que, por meio da colaboração, a velocidade desse processo aumentará, potencializando toda a indústria e otimizando o investimento.

A Colaboração é a chave para encarar novos desafios

Tradicionalmente, a inovação no processo de produção sempre ocorreu a portas fechadas. No entanto, como os últimos dois anos mostraram, às vezes os desafios do mercado são maiores do que as capacidades de uma organização – e a industria só pode avançar combinando forças criativas e estratégicas. Entendemos que a mudança é necessária nestes tempos incertos e apoiamos nossos clientes a transformar digitalmente seus negócios.

“Os fabricantes são como átomos circulando em torno uns dos outros; Você faz o seu e eu faço o meu”, compartilha Paul Bresnahan, VP e Chefe da Indústria de Manufatura na Fujitsu – Americas. “Precisamos sair dessa posição defensiva e começar a colaborar para resolver problemas, aumentar a agilidade e criar negócios mais sustentáveis.”

Eu mudaria esta frase para: Compartilhar experiências e promover o desenvolvimento aberto já é amplamente praticado em indústrias como software e farmacêutica. Acreditamos que através da cocriação podemos encontrar uma forma mais eficiente em melhorar a qualidade e acelerar a inovação, contribuindo para uma mudança sustentável. E os fabricantes que adotam a mesma abordagem tem muito há muito a ganhar.

Embora as circunstâncias de cada empresa sejam únicas, existem desafios econômicos e comerciais comuns que os fabricantes enfrentam em suas jornadas em direção à sustentabilidade lucrativa e à lucratividade sustentável.

Como, por exemplo, responder à interrupção sem precedentes de uma pandemia.

Internamente, as organizações tiveram que se adaptar às restrições de distanciamento social, migrando rapidamente para um modelo de trabalho remoto ou híbrido. Externamente, o Covid criou interferência nas operações e logística, principalmente na cadeia de suprimentos, ao mesmo tempo em que causou imprevisíveis ondulações na demanda dos clientes.

“Todo mundo está enfrentando novas situações na economia”, observa Tassilo Pilars de Pilar, Chefe de Digital Business Consulting, Manufatura & Automotivo da Fujitsu – Europa Central. “Isso criou uma enorme necessidade na mudança no gerenciamento.”“Ao compartilhar problemas comuns em toda a indústria, temos uma boa chance de melhorá-la e otimizar o investimento”, acrescenta Hiroyuki Goto, Chefe da Unidade de Negócios de Soluções de Fabricação Colmina, Fujitsu.

A transformação digital: Uma comum estrutura para a recuperação empresarial

Embora a necessidade de uma nova abordagem colaborativa para a mudança na fabricação seja universalmente aceita, as organizações estão em diferentes estágios em sua jornada pós-Covid. Começando com a crise inicial, levando à desaceleração econômica, os fabricantes precisam ser resilientes antes de retornar ao crescimento ao “novo normal”.

Trabalhar em conjunto para passar rapidamente por cada estágio depende dos fabricantes usarem uma estrutura comum para mudanças. E essa é a transformação digital.

Por exemplo: para produtores em recessão, o objetivo principal é reduzir os custos operacionais e encontrar eficiências em design, produção, logística e vendas. As soluções digitais podem gerar melhorias significativas, mas é importante priorizar onde a mudança é mais necessária e focar em tecnologias que possam ser implementadas de forma rápida e econômica em áreas específicas.

Para os produtores que retornam ao crescimento, a transformação digital significa se adaptar às novas demandas do mercado. Trabalhar com parceiros e acionistas para integrar tecnologias e obter transparência de dados permitirá resolver problemas organizacionais. Os fabricantes também precisam melhorar os processos e definir (e atender) os KPIs juntamente com as expectativas dos clientes.

“Os dados estão lá de forma fragmentada para muitos fabricantes, mas as empresas agora estão se esforçando para obter maior visibilidade e agilidade digital”, comenta Paul Bresnahan. “Como resultado, estamos vendo os espaços de TI e TO (Tecnologia Operacional) convergindo.”

A integração de dados e a convergência de tecnologia também estão apoiando a equipe de produção da linha de frente, que trabalhou arduamente na pandemia. A transformação digital está melhorando a produtividade das pessoas e apoiando seu progresso e bem-estar, ao mesmo tempo em que aprimora suas experiências diárias por meio de recursos de produção flexíveis e manutenção preditiva.

Da sobrevivência à crise à criação de mudanças sustentáveis

Para os produtores que buscam o novo normal, as lições precisam ser aprendidas durante a recuperação e as soluções criativas desenvolvidas e implementadas para evitar que os problemas pandêmicos se repitam. O objetivo principal é criar novas cadeias de valor e oportunidades de negócios, trabalhando em conjunto para resolver pontos problemáticos comuns dos últimos 18 meses – e antes.

“Você precisa ser corajoso e honesto consigo mesmo para permitir uma discussão aberta e criar a estratégia certa para seguir em frente”, incita Tassilo Pilars de Pilar. “Use operações orientadas por dados para obter o máximo de informações possível, ser transparente e tomar as decisões certas.”

“É preciso que haja responsabilidade em toda a cadeia de valor”, acrescenta Paul Bresnahan. “A desculpa de ‘eu não sabia’ não se sustenta mais.”

Uma das principais mudanças de marcha entre a recuperação e o novo normal é passar da otimização para a proteção; usando a colaboração entre organizações para construir em um circuito fechado de ecossistemas que aumentam a sustentabilidade do processo de produção. É um modo de sobrevivência diferente e de longo prazo.

As Nações Unidas estabeleceram o desafio de atingir o zero líquido de emissões globais até 2050 para evitar que as mudanças climáticas superem a pandemia como a maior crise do século XXI. Com isso, os fabricantes precisam co-desenvolver inovações digitais inteligentes para garantir que a indústria atinja essa meta antes do previsto.

“A sustentabilidade não pode ser alcançada por uma única empresa; toda a indústria precisa resolver o problema”, admite Hiroyuki Goto. “Em vez de investimentos separados por cada empresa, podemos investir em conjunto para acelerar drasticamente as capacidades. Assim, cada fabricante pode se concentrar em diferenciar suas áreas de investimento, o que ajudará a tornar toda a indústria mais sustentável.”

Este não é um conceito novo. Já vimos produtores parceiros trabalhando juntos em iniciativas ecológicas, como a Mars Petcare distribuindo ração para gatos Perfect Fit por meio da Loop na França. No entanto, se quisermos continuar promovendo mudanças, essas colaborações precisam ir além de uma prova de conceito para se tornar uma abordagem padronizada para inovar na fabricação.

Maior poder em inovação compartilhada

Acreditamos há muito tempo no poder da parceria para acelerar a transformação digital e é por isso que formamos nossa comunidade ‘Changemaker’ (transformadores) para o setor de produção. Sabemos que a mudança não é uma missão individual; é um movimento de todo o setor e há muito mais poder na inovação de engenharia compartilhada e no melhor gerenciamento de serviços.

“Colaboração não significa abrir seus segredos de engenharia – esse não é o objetivo”, explica Tassilo Pilars de Pilar. “Significa dar às empresas a oportunidade de descrever seus problemas para outras pessoas da comunidade e, em seguida, trabalhar em conjunto para encontrar uma solução para esses problemas.”

A comunidade Fujitsu Changemaker baseia-se não apenas nas experiências coletivas dos fabricantes, mas também nas nossas próprias experiências, usando a tecnologia para resolver cenários de negócios reais e ajudar as empresas de manufatura a prosperar no novo normal.

Essa ideia de “compartilhar para um bem maior” é particularmente importante à medida que avançamos na pandemia, para evitar repetir as interrupções que experienciamos, assim como apoiar novas oportunidades criadas pelas mudanças nas condições do mercado.

Todos os três especialistas em manufatura da Fujitsu concordam que a velocidade da transformação digital aumentará agora, à medida que mais fabricantes se concentram nas comunicações on-line com os clientes e nos recursos de pedidos. Algumas organizações também planejam lançar ou expandir seus canais diretos ao consumidor (D2C) – por exemplo, a Peloton anunciou recentemente que construirá sua primeira fábrica nos EUA, programada para ser inaugurada em 2023.

O futuro da manufatura está focado na integração: dados, processos e mentes talentosas. Essa jornada de convergência está provando o caso de negócios para colocar muitas cabeças em torno da mesa em eventos, como sessões de cocriação entre empresas, para discutir juntos questões críticas do setor.

Como Paul Bresnahan conclui: “Há imensa pressão sobre os fabricantes que passam pelo ciclo de recuperação. Queremos que sejam mais abertos; compartilhar seus desafios e experiências. E projetamos sessões de cocriação para fazer exatamente isso.”

Transforme seus criadores em Changemakers: visite o hub de manufatura da Fujitsu para saber mais.